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喷涂面积识别法
正常粉末的树脂含量在55-65%左右,喷塑设备,树脂大约为20元/kg左右,填充料大约为2元左右。有些---粉末厂采用低于45%以下的树脂含量来以次充好,增加填充料来降低成本,减少喷涂面积。
对比法:两家同种粉末喷相同产品,看那一家的粉末喷涂产品多,那一家的喷涂产品少,喷涂产品少的则为差,使用成本高。对使用厂家来将,喷涂面积少,使用成本就高。以每公斤粉末喷涂6个平方来计算,喷塑设备价格,每少喷涂一个平方,相当于厂家每公斤粉末多用3-6元,建议使用厂家用品粉末,仔细核算自己实际的使用成本。



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静电喷塑工件的终涂层厚度主要取决于3个方面:
1、粉末本身,有的粉末天生喷出来就会厚一点,有的会薄一点,这点是由粉末的颗粒度、成分配方决定的。
2、电荷相斥作用临界厚度,静电喷涂过程中,当粉末在工件上吸附到一定的厚度,由于工件上的粉末上携带的电荷与后来喷过来的粉末上的电荷是同极性的,这时后来的粉末就会由于电荷的同极性相斥而被反弹;这种效应的存在,自动喷塑设备,使我们在喷涂过程中容易获得厚度均匀的涂层。
3、工件的原始温度,这点很简单,如果你的工件在喷涂之前预热过,喷塑设备厂家,喷涂有150摄氏度的余温,喷出来一定会厚一些,原理大家都知道。


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喷塑机的工作过程就是一个对物件的美化过程,它就是在静电的作用下,让粉末均匀的吸附在工件表面,形成粉状的图层。优于喷塑机的喷塑效果在各方面有优于喷漆效果,所以它的市场应用率是非常高的。那么今天我们就来详细了解一下喷塑机的工艺流程。
1、前处理;目的:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹,并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力
的“磷化层”。
主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘,而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜,既能防锈又能增加喷塑层的附着力。


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