铝型材喷粉设备-喷粉设备-特固喷粉设备

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涂装工艺包括前处理和涂装两大部分。表面处理的直接影响涂层对被涂工件基材的附着力及材料的耐腐蚀性能。因此，要获得高的产品，必须严格涂装前的表面处理作业。通过前处理，是工件达到下列要求：无油污及水分；无锈迹及氧化物；无酸、碱等残留物；工件表面达到一定的粗糙度。工件表面处理合格后，经干燥除去水分，即可进入涂装(阴极电泳前不一定干燥除去水分)。一、涂装前处理工艺根据工件材质不同如铜、铁、铝及铝合金或塑料等，其前处理工艺条件是有区别的。

{静电喷粉设备}{小型喷粉设备}{粉末喷涂}

目前在国外汽车行业一般采用喷浸相结合的工艺。磷化一般按成分、温度或厚度进行分类：按溶液成分分类：锌系、锌钙系、锌铁系、锌锰系、铁系等；按处理溶液的温度分类：高温磷化(80～90℃)、中温磷化(50～70℃)、低温磷化(30～50℃)、室温磷化(节能)；按磷化膜厚度分类：厚型磷化：σ***10μm，膜／>;7．5g／m2(适合于冷挤压、防锈浸油、电绝缘)；中厚型磷化：5μm<σ<10μm，喷粉设备，膜4．3～7．5g／m2(适用于手工喷漆)；薄型磷化：11μm<σ<4μm，膜1．1～4．3g／m2(适用于电泳涂漆、静电喷涂、粉末喷涂)；特薄型磷化：0．3μm<σ<1μm，膜0．3～1．1g／m2(适用于高装饰性电泳底漆)。