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粉末涂料不管是热塑性或是热固性,成膜温度均在180-200℃左右,喷粉设备厂家,固化时间长(10-20min),喷粉设备,这---了它只能用于金属等耐热基材,并且费时,相对能耗较大。每降低10℃固化温度大约节能10%,为节约能源降低成本,扩大粉末涂料的涂装范围,---地与溶剂型涂装线接轨,粉末涂料须向低温固化型方向发展。可以通过降低树脂本身地熔融温度、粘度、软化点、增加树脂的---团提高交联度、加入适当助剂、应用适当的催化剂等多种手段来实现粉末涂料的低温固化。降低粉末涂料的固化温度,不仅可以加快自动生产线的生产速度和提高生产效率,节约能源,自动喷粉设备,而且使粉末涂料的应用范围---的增加。
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设备运行的安全性 喷涂时经常用溶剂,极易引起火灾,必须符合相关要求如gb6514-1995,<涂装作业安全规程——涂漆工艺安全>规定,并配备自动灭火装置
设备的运行适应性 要考察当工件变化、色泽变更、环境温度、湿度等涂装条件变化时设备的适应性,目前除了像汽车涂装有空调喷漆室,喷粉设备,相对涂装条件较一致以外,其他产品涂装均存在涂装条件变化的问题,这时设备的适应性就显得很重要了


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1.喷粉设备厂车间要做好订粉计划,尽量使用同一批粉末喷涂同一批工件。
2.喷涂时,尽量保持施工条件的一致性,具体为:
使用同样的喷涂设备,使用稳定的静电压和配粉气压(静电电压50kv~60kv配粉气压1~1.5kg/cm2)。
尽量保持喷与工件距离的一致性。
尽量保持涂膜厚度一致,一般控制在50~80um。
使粉末在流化床内充分均匀地渗化,如果要使用回收粉,一般建议回收粉与新粉的混合比例为1:4。
对工件的凹槽、死角处,可通过调查气压和静电大小,使凹槽、死角处能正常上粉。
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